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消除冷卻塔風筒觀感質量通病控制措施
 點擊數:99次 添加時間:2019-4-12 [打印] [返回] [收藏]
  為確保冷卻塔風筒觀感質量,降低冷卻塔維修成本,根據近幾年來的施工經驗,施工中應切實加強以下措施:
      1、冷卻塔風筒半徑及高程偏差的控制措施。
      1)提前策劃。宜通過計算機計算冷卻塔風筒各節模板的參數,放大樣復核,給出各節模板的混凝土頂桿的具體尺寸作為施工依據。各節模板的頂桿及鋼筋拉鉤按照大樣尺寸制作并分類堆放、運輸使用。
      2)喉部以下每節模板內半徑控制采用放大10—20mm,喉部以上每節模板內半徑控制采用縮小10—20mm,以保證混凝土澆筑后的實際尺寸符合設計的半徑。
      3)為確保冷卻塔風筒中心對中不偏移,采用高精密儀器控制風筒半徑,如下圖所示,拉設筒壁半徑的鋼尺固定在中心吊盤上,中心吊盤中心位置上設置激光接收靶,現場通過在水池底板中心位置埋設冷卻塔中心點,然后利用激光垂準儀觀察調整,使地面中心點與中心吊盤激光接收靶的中心對中。
      4)高程測設采用經緯儀測量,約每10板測量一次,調整實際標高與設計標高的誤差。
      5)每節模板的實際控制內半徑(斜半徑)由中心吊盤的高程和當前高程冷卻塔風筒的設計半徑經計算后得出,為確保拉設時半徑一致,所有的數據計算、傳遞均有專人負責,并經技術負責人審核。現場利用測力彈簧拉尺轉圈逐塊模板校核。
      6)混凝土頂桿和墊塊按設計大樣安放,確保冷卻塔風筒外模的幾何尺寸。
      7)翻模用的三角架支撐系統的各種桿件必須按照規定正確使用,鋼頂撐未安裝前上部操作平臺不得承重。筒壁半徑校核完畢后,環桿全部擰緊螺栓。
      8)由于砼在操作平臺上水平運輸時,施工電梯通道口處的模板會被頻繁沖擊,因此該處的模板內外必須用鋼管進行專門加固頂緊,施工時應特別注意。
      9)混凝土澆筑采用斜面分層法,控制施工速度,避免混凝土沖擊模板。
      10)混凝土澆筑完成后,應及時進行筒壁半徑實測,當發現筒壁半徑確有超出偏差時,應在下節模板支設時調整,切記每次調整大小不超過20mm。
      2、確保冷卻塔風筒模板豎向縫規則、水平縫高低一致的控制措施
      為確保筒壁砼豎向縫規則,觀感優美,施工前,應對整個模板體系進行策劃。結合以往施工經驗,30板以下宜保證模板豎向對縫;30板以上,則應原則上考慮模板豎向對縫,但同時考慮到冷卻塔風筒半徑變化較大,每層模板支設前,均應對豎向縫的設置認真進行排版、策劃,保證整板面向迎人面(即主廠房位置),收口時,非整板位置設在背人面(即爬梯位置)。具體實施時,從環梁施工時測量人員即應把筒壁均分為四點(a、b、c、d),此點作為安裝各組第一塊模板的起始點位置,8組作業人員從起始點開始分別沿各自相反方向安裝,在各自相對應中點(e、f、g、h)匯合。第二層模板安裝時,豎向縫仍設在第一層模板起點,以后依此類推,這樣在冷卻塔筒壁外表面均等的8個區域便形成一定規律的豎縫。a、b、c、d四點在各節筒壁上的位置均由測量人員根據在塔外的控制樁用經緯儀測量確定。
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